¿Qué materiales se utilizan habitualmente en la fabricación de placas de desgaste autolubricantes?
Las placas de desgaste autolubricantes suelen estar hechas de una variedad de materiales para proporcionar resistencia y propiedades autolubricantes. Estas placas normalmente se sintetizan utilizando compuestos de matriz metálica (MMC), que son compuestos basados en una matriz metálica como bronce o acero y soportados con materiales como grafito, PTFE (politetrafluoroetileno) u otros lubricantes sólidos. La matriz de acero garantiza el equilibrio y el soporte, y la sustancia lubricante añadida logra la autolubricación.
Las placas resistentes al desgaste a base de bronce se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Suelen incorporar grafito adicional o diferentes lubricantes sólidos para mejorar la autolubricación. El PTFE es un material autolubricante popular debido a su bajo coeficiente de fricción. A menudo se utiliza como recubrimiento o como componente para proporcionar la lubricación necesaria.
El grafito es otro lubricante sólido que tiene propiedades autolubricantes de primer nivel debido a sus características estructurales, puede soportar altas temperaturas y proporcionar una potencia mecánica adecuada. El grafito se puede añadir en forma de polvo o incrustado en el material de la placa de desgaste en forma de escamas de grafito.
El polioximetileno (POM), también conocido como acetal o Delrin, es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades integrales. Puede utilizarse como material independiente o mezclado con diferentes sustancias para producir láminas autolubricantes.
La combinación específica y proporciones de materiales utilizados en
Placa de desgaste deslizante sin aceite puede variar según los requisitos de la aplicación, como la capacidad de carga, las condiciones de funcionamiento y las características de rendimiento deseadas.
¿Qué ventajas específicas tiene el riel guía de placas de desgaste autolubricantes para determinadas industrias?
Menos mantenimiento: Estas guías autolubricantes no requieren lubricación manual constante, por lo que se requiere mucho menos trabajo para mantenerlas funcionando sin problemas. Esto es particularmente útil en industrias con tácticas de lubricación difíciles o que requieren mucho tiempo, como en ambientes cálidos o duros. -para llegar a zonas.
Fuertes y duraderos: los rieles guía autolubricantes están diseñados para soportar masas pesadas y movimientos rápidos, lo que los hace perfectos para industrias con operaciones continuas o perturbadoras. El material lubricante que utilizan permite reducir la fricción, el desgaste y la corrosión, lo que hace que los rieles duren más y no requieran tanto tiempo de inactividad por mantenimiento.
Funcionamiento más silencioso: Estos rieles reducen el ruido causado por la fricción durante el movimiento. Esto es excelente para industrias que desean máquinas silenciosas, como equipos científicos, maquinaria específica o reuniones de automóviles.
Limpio e higiénico:
Rieles guía autolubricantes resistentes al desgaste No necesitan lubricante adicional, por lo que mantienen las operaciones más limpias. Esto es importante para industrias como la de procesamiento de alimentos, la farmacéutica o las salas lisas, en las que la limpieza es vital para evitar la contaminación.
Ecológico: los carriles guía autolubricantes reducen la fricción y el desgaste, lo que significa que se desperdicia mucha menos fuerza. Las industrias con diversos movimientos, como equipos continuos u operaciones rápidas, pueden mantener los costos de energía.
Más precisión: Estos rieles guía se mueven siempre y con suavidad, lo que mejora la precisión durante el posicionamiento. Las industrias que desean acciones específicas, como robótica, máquinas CNC o dispositivos de laboratorio, disfrutan de la precisión mejorada de estos rieles guía.