Análisis de la tecnología patentada de Zhejiang Mingxu: sistema de restricción flexible para componentes de latón y buje de cobre de grafito/procesamiento de placas de cobre (patente: ZL 2024 2 1048608.7)

I. Antecedentes técnicos y valor de innovación colaborativa

Como proveedor central de cojinetes auto-lubricantes y bujes de cobre de grafito, Zhejiang Mingxu ha extendido su tecnología patentada para accesorios de procesamiento de componentes de latón a líneas de productos a base de cobre, abordando dos puntos de dolor de la industria principales:

l Protección de la superficie del buje de cobre de grafito: los métodos de sujeción tradicionales causan daños en la capa de grafito (tasa de daño> 15%), lo que afecta el rendimiento de la lubricante (fluctuación del coeficiente de fricción> 30%).

l Deformación del procesamiento de placa de cobre delgada: las placas de cobre con un espesor ≤ 1 mm exhiben un error de planitud de estampado> 0.1 mm (estándar GB/T 1184), lo que afectó la precisión de ensamblaje de los componentes del radiador.

II. Análisis de tecnología central y aplicaciones de productos colaborativos

1. Procesamiento de buje de cobre de grafito: tecnología de protección de capa de lubricación auto-lubricante

1.1 Presión de gradiente Agua flexible

Migración de tecnología de interfaz de caucho compuesto:

l Las almohadillas protectoras de goma patentadas (dureza de la costa 60 ± 2) se usan en los moldes presionados por el buje de cobre, reduciendo la presión de contacto de 28 MPa a 8 MPa y reduciendo la velocidad de daño de la capa de grafito al 2% (observación microscópica SEM).

l Junto con posicionamiento de precisión a través de ejes de guía (501), la concentricidad del agujero interno se mantiene a ≤ 0.01 mm (estándar ISO 1101), asegurando una distribución de lubricantes uniformes.

1.2 Supresión de vibraciones y control de microcamagio

Integración de la tecnología de estabilización dinámica con placas de extracción laterales (6/7):

l Se aplica una fuerza de precarga lateral de 200 ± 10 N durante el proceso de laminación del buje de cobre, manteniendo la aceleración de vibración de procesamiento por debajo de 0,5 g (ISO 10816-3).

l El valor de rugosidad de la superficie se estabiliza a 0.4 μm (proceso tradicional RA = 1.6 μm), extendiendo la vida útil de los rodamientos a 8,000 horas (probada en el campo en la industria de la energía eólica).

2. Procesamiento de placas de cobre de alta precisión: optimización de topología anti-deformación

2.1 Sistema de restricción flexible multidireccional

Presión equilibrada con interfaces elásticas:

l Las almohadillas protectoras de goma se transfieren a moldes de estampado de placas de cobre, mejorando la uniformidad de la presión de contacto en un 85% (probado con películas sensibles a la presión).

l Para placas de cobre de 0.5 mm de espesor, el error de planitud es ≤ 0.02 mm/300 mm, cumpliendo con los estándares del componente AAU para disipadores de calor de la estación base 5G.

2.2 Integración del sistema de cambio de modelo rápido

Diseño modular basado en pernos de bloqueo (4):

l El tiempo de cambio del modelo de molde de placa de cobre se reduce de 45 minutos a 3 minutos, acomodando el ancho de la placa que cambia entre 300 y 1200 mm.

l La precisión del posicionamiento es de ± 0.05 mm (estándar VDI 3345), y la tasa de rendimiento aumenta al 99.5%.

Iii. Comparación de rendimiento clave y datos de prueba reales

IV. Casos de aplicación típicos

4.1 Bujes de cobre de grafito para rodamientos de turbina eólica

Adopción de soluciones de supresión de vibración de sujeción flexible:

l Aprobada por la certificación DNV GL, manteniendo un coeficiente de fricción de 0.08-0.12 a -30 ° C (ASTM D3702).

l Sin corrosión después de 1000 horas de prueba de pulverización de sal (ISO 9227), y ha sido producida en masa para turbinas eólicas en alta mar doméstica de 5 MW.

4.2 Placas de cobre de disipación de calor para la batería para nuevos vehículos de energía

Aplicación de tecnología de equilibrio de presión multidireccional:

l Plano ≤ 0.05 mm/500 mm (CATL's Enterprise Standard CTP3.0).

l La conductividad térmica se estabiliza a 385 w/(m · k) ± 3%, lo que respalda los requisitos de disipación de calor de los sistemas de carga rápida de alto voltaje de 800 V.

V. Extensión tecnológica y valor industrial

La aplicación de la línea de producto cruzado de esta matriz de tecnología patentada marca tres avances principales para Zhejiang Mingxu:

l Ingeniería de la interfaz de material: la tecnología de restricción flexible protege las superficies funcionales de los materiales a base de cobre (capas/recubrimientos de grafito).

l Sistema de fabricación de precisión: introduce la precisión de posicionamiento de los componentes de latón (± 0.01 mm) en la producción en masa de bujes de cobre/placas de cobre.

l Eficiencia de producción verde: reduce el tiempo de cambio del modelo en un 93% y el consumo de energía en un 28% (datos certificados ISO 50001).

Si desea obtener más información, comuníquese con Mingxu Machinery para obtener el informe de patente completo: [email protected] .