¿Qué procesos de mecanizado se utilizan habitualmente para lograr las tolerancias requeridas para los cojinetes deslizantes de grafito?

Se utilizan comúnmente varios procesos de mecanizado para lograr las tolerancias requeridas para cojinetes deslizantes de grafito . Estos procesos se eligen en función de factores como la complejidad del diseño del rodamiento, el acabado superficial deseado y el nivel de precisión necesario. A continuación se detallan algunos de los procesos de mecanizado más comunes:

Fresado: El fresado implica retirar material de una pieza de trabajo mediante cortadores giratorios. Se puede realizar en fresadoras verticales u horizontales. El fresado se utiliza para crear características como ranuras, ranuras y superficies planas en cojinetes deslizantes de grafito. Versátil, adecuado para diversas geometrías y puede lograr tolerancias estrictas. El polvo de grafito generado durante el fresado requiere Medidas adecuadas de ventilación y control del polvo para evitar riesgos para la salud y contaminación de la máquina.

Torneado: El torneado implica rotar una pieza de trabajo contra una herramienta de corte estacionaria para eliminar material y crear formas cilíndricas.
Aplicación: El torneado se utiliza para crear superficies de rodamiento cilíndricas y lograr concentricidad. Alta precisión, tiempos de ciclo rápidos y excelente acabado superficial. El desgaste de las herramientas y la generación de calor deben controlarse para evitar defectos superficiales en el grafito.

Rectificado: El rectificado utiliza muelas abrasivas para eliminar material y lograr dimensiones y acabado superficial precisos. El rectificado se utiliza para operaciones de acabado para lograr tolerancias ajustadas y una textura superficial suave en cojinetes deslizantes de grafito. Excelente precisión, acabado superficial y control dimensional. El grafito es abrasivo y Puede causar un rápido desgaste de las herramientas abrasivas, lo que requiere cambios frecuentes de herramientas y un control adecuado del polvo.

Perforación: La perforación crea orificios redondos en una pieza de trabajo utilizando herramientas de corte rotativas. La perforación se utiliza para crear orificios para fines de montaje o ensamblaje en cojinetes deslizantes de grafito. Ast y eficiente para crear orificios simples con dimensiones precisas. El manejo del polvo de grafito es crucial para prevenir la contaminación y mantener la precisión del mecanizado.

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM): La electroerosión utiliza descargas eléctricas para erosionar el material de una pieza de trabajo, produciendo formas intrincadas con alta precisión. La electroerosión se utiliza para características o perfiles intrincados en cojinetes deslizantes de grafito donde los métodos de mecanizado convencionales no son prácticos. Capaz de producir formas complejas con alta precisión y sin fuerza mecánica. La electroerosión es más lenta que los métodos de mecanizado tradicionales y puede requerir múltiples pasadas para lograr las dimensiones deseadas.

Estos procesos de mecanizado se pueden utilizar individualmente o en combinación para lograr las tolerancias y acabados superficiales requeridos para los cojinetes deslizantes de grafito, según los requisitos específicos de la aplicación y las capacidades del equipo de mecanizado disponible. La selección adecuada de herramientas, los parámetros de mecanizado y el control del proceso son esenciales para lograr una calidad constante y precisión dimensional en la producción de rodamientos de grafito.