¿Cuáles son las ventajas de la aplicación de la tecnología de soldadura por superposición de fusión CMT (transferencia de metal frío) en componentes auto-lubricantes de acero?

En la industria de fabricación de equipos de alta gama, el rendimiento de los componentes de auto-lubricantes afecta directamente la confiabilidad, la vida útil y la eficiencia operativa de los sistemas mecánicos. Los componentes auto-lubricantes de acero-cobre, que combinan la alta resistencia del acero con la excelente resistencia al desgaste del cobre y la resistencia a la corrosión, se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta carga y resistentes a la corrosión, como cojinetes de precisión, equipos de ingeniería marina y dispositivos médicos. Sin embargo, los procesos de soldadura tradicionales enfrentan desafíos en la fabricación de tales componentes, incluidas grandes zonas afectadas por calor, control de deformación difícil y degradación del rendimiento del material.

La aparición de la tecnología de soldadura por superposición de fundición Hot Hot CMT proporciona una solución revolucionaria para la fabricación de componentes auto-lubricantes de acero-cobre. Esta tecnología logra efectos de soldadura de baja entrada, sin salpicaduras y altamente estables a través de un control preciso de la transferencia de caída de cable, reduciendo significativamente la zona afectada por el calor, preservando el rendimiento original del material base y mejorando la eficiencia y calidad de la soldadura.

Principios de proceso y ventajas centrales
La tecnología CMT logra la transición de caída de fusión libre de salpicaduras a través de la retracción de cable y el control de corriente preciso, reduciendo la entrada de calor en un 37% en comparación con la soldadura tradicional de MIG/MAG. Sus características incluyen:

l Entrada de bajo calor: la fusión cae la transición sin corriente, evitando la degradación de las propiedades del material base.

l Free de salpatrices: el control de corriente de cortocircuito garantiza la separación estable de la caída de fusión y la formación de soldadura estética.

l Alta estabilidad: los sistemas de control digital mantienen la estabilidad del arco, adecuada para soldar geometrías complejas.

l Escenarios de aplicación para componentes auto-lubricantes de acero-cobre
Combinando la alta resistencia del acero con la resistencia al desgaste del cobre y la resistencia a la corrosión, los componentes auto-lubricantes de acero-cobre a menudo se usan en sistemas mecánicos de alta carga y resistentes a la corrosión (por ejemplo, rodamientos, engranajes). Las aplicaciones de la tecnología CMT incluyen:

l Paredes delgadas rodamientos de lubricantes : La baja entrada de calor reduce la deformación, asegurando la precisión dimensional.

l Componentes de lubricación de estructura compleja: las capacidades de soldadura de alta velocidad respaldan la fabricación de estructuras complejas, como surcos y pasajes de aceite.

Ventajas de la aplicación y soporte de datos
Rendimiento de lubricación mejorado:

l Optimización de calidad de la superficie: la rugosidad de la superficie de la soldadura CMT se reduce en un 30%, y el coeficiente de fricción disminuye en un 15%-20%.

l Compatibilidad del medio de lubricación: la soldadura a baja temperatura evita la descomposición de las capas de lubricación (por ejemplo, PTFE), que extiende los ciclos de lubricación.

Resistencia al desgaste mejorada:

l Protección de microestructura: el ancho de la zona afectado por el calor se reduce en un 50%, preservando la resistencia del desgaste original del material base.

l Refuerzo de la junta de soldadura: el modo de pulso (CMT P) aumenta la profundidad de penetración en un 20%, y la resistencia de incrustación de las partículas resistentes al desgaste se mejora en un 40%.

Fuerza estructural optimizada:

l Control de deformación: la deformación de la soldadura se reduce en un 60%, asegurando la precisión del ensamblaje.

l Reducción del estrés residual: la baja entrada de calor reduce el estrés residual en un 30%, evitando el agrietamiento de la capa de lubricación.

Mayor eficiencia de producción:

l Mejora de la velocidad de soldadura: la velocidad alcanza 1,2 m/min, tres veces más rápido que los procesos tradicionales.

l Mejora de la utilización del material: las salpicaduras se reducen en un 99%, y la pérdida de material de soldadura disminuye en un 25%.

Capacidad de soldadura de material diferente:

l Soldadura de acero-cobre: ​​el grosor del compuesto intermetálico interfacial se controla dentro de los 5 μm, y la resistencia a la junta alcanza 350MPa.

l Estabilidad del proceso: cuando soldan materiales de acero y cobre de diferentes espesores, la fluctuación de la profundidad de penetración es ≤10%.

Casos del mundo real e impacto de la industria

l Automotriz liviano: soldadura CMT de estructura híbrida de acero de aluminio rodamiento sin aceite Aumenta la fuerza articular en un 50%.

l Ingeniería marina: los cojinetes auto-lubricantes resistentes a la corrosión de acero-cobre extienden la vida útil por tres veces en entornos de agua de mar.

l Dispositivos médicos: las características sin salpicaduras aseguran la limpieza de los componentes de lubricantes en miniatura, cumpliendo con la certificación ISO 13485.

La tecnología de soldadura por superposición de fundición de CMT Hot proporciona garantías duales de rendimiento y eficiencia para los componentes auto-lubricantes de acero-cobre a través de su baja entrada de calor, características sin salpicaduras y altamente estables. Los datos empíricos indican que supera significativamente los procesos tradicionales en el rendimiento de la lubricación, la resistencia al desgaste, la resistencia estructural y la eficiencia de producción, particularmente adecuada para aplicaciones que requieren alta precisión y confiabilidad. Como los parámetros del proceso están optimizados (por ejemplo, modo de pulso, combinaciones de gas protectores), su potencial en componentes auto-lubricantes resistentes a la corrosión a alta temperatura se expandirá aún más.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , como fabricante de componentes de lubricantes, posee más de una década de experiencia en I + D. En la fabricación de cojinetes compuestos de acero-cobre, la tecnología de soldadura por superposición de fundición de CMT Hot Melt nos permite proporcionar productos de mayor calidad a los clientes. Nuestros productos admiten la personalización basada en dibujos, y los clientes interesados ​​pueden contactarnos en cualquier momento: [email protected] .