Criterios de aplicación y selección de cojinetes de lubricantes en maquinaria de construcción

La maquinaria de construcción funciona en entornos extremos caracterizados por cargas de alto impacto, polvo pesado y condiciones húmedas y fangosas. Los rodamientos tradicionales con frecuencia fallan debido a la pérdida de grasa, la incautación inducida por la contaminación y el desgaste acelerado, reduciendo significativamente la disponibilidad del equipo. Los cojinetes autoceticantes, reconocidos por su operación sin mantenimiento, resistencia a la contaminación y durabilidad del impacto, se están convirtiendo en componentes estándar en excavadoras, cargadores y otros equipos pesados.

1. Aplicaciones típicas en maquinaria de construcción

1.1 Rodamientos de giro de excavadores y juntas de auge

l Soporte del anillo de giro: cojinetes de giro grandes (> 2 m de diámetro) utilizan cojinetes con incrustaciones de grafito a base de cobre para soportar cargas axiales de hasta 300 toneladas. Las pruebas de la industria pesada de Sany demuestran que, después de 2,000 horas de operación continua en condiciones fangosas, el desgaste es de solo 0.08 mm, 70% más largo que los rodamientos lubricados con grasa.

l Puntos de articulación del boom: los rodamientos autoculicantes de acero de alto cromo soportan las cargas máximas de impacto superiores a los 80 MPa durante la excavación. La modernización de una excavadora Komatsu redujo el mantenimiento anual de la articulación de la articulación de 8 veces a 1 vez.

1.2 Sistemas de transmisión del cargador

l Transmisión Rodamientos de empuje : Los rodamientos compuestos reforzados con fibra PTFE mantienen un coeficiente de fricción estable de 0.05–0.08 en condiciones frecuentes de cambio de equipo. Las pruebas en un cargador de 5 toneladas de Liugong mostraron una mejora del 3% en la eficiencia de la transmisión y una reducción del 5% en el consumo de combustible.

l Los ejes de engranaje planetario diferencial: cojinetes autoculicantes a base de metal (capa sinterizada de polvo de cobre de acero) resistir presiones de la superficie de hasta 50 MPa. Los estudios de casos de Caterpillar indican que, en los entornos de aceite arenoso, la vida útil de la vida se extiende a 8,000 horas, el doble de las soluciones convencionales.

1.3 Equipo de carrera de pista de excavadora

l Rodamientos de rodillos de pista: Ingeniería de cojinetes de lubricación a base de plástico (por ejemplo, fibra de carbono PEEK) resistir la inmersión del lodo y el impacto de la grava. Las pruebas en la excavadora SD22 de Shantui muestran que los ciclos de reemplazo del rodillo de seguimiento aumentaron de 1,200 a 3.000 horas, reduciendo los costos de mantenimiento en un 60%.

l Mecanismos de ajuste de inactividad: los cojinetes de acero inoxidable con incrustaciones de grafito exhiben una tasa de corrosión anual <0.005 mm en suelo ácido/alcalino. Los ensayos del sitio de minas africanas de XCMG demostraron 2 años de operación sin fallas.

1.4 Sistemas de auge telescópico de la grúa de camión

l Rodamientos deslizantes de pluma: los rodamientos basados ​​en el polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) reducen los coeficientes de fricción a 0.1. Las pruebas en la grúa de 100 toneladas de Zoomlion mejoraron la suavidad de la telescopio en un 40% y redujeron las fluctuaciones de presión del cilindro en un 25%.

l Cabras de rodamiento del cabrestante: rodamientos esféricos auto-lubricantes (por ejemplo, GE60ES) soportan 120 kN Dynamic cargas a una desalineación de 15 °. Los estudios de casos de Liebherr muestran una mejora 3x en la resistencia al desgaste de inquietud.

2. Criterios de selección clave y especificaciones técnicas

2.1 Diseño de resistencia y sellado de contaminación

l Los sitios de construcción a menudo exceden las concentraciones de polvo de 50 mg/m³, lo que requiere cojinetes con sellos labiales de laberinto o PTFE.

l Las pruebas de terceros muestran que los rodamientos de lubricantes con sellos integrados reducen la contaminación interna en un 95% (1/20 de los rodamientos de tipo abierto) después de 500 horas en pruebas de polvo ISO 12103-A3.

2.2 Resistencia al impacto y resistencia a la fatiga

l Según ISO 4378-1, los cojinetes de maquinaria de construcción deben pasar ≥10⁷ pruebas de ciclo de impacto (± 30% de fluctuaciones de carga).

l Las pruebas de equipos de construcción de Volvo muestran que los cojinetes sinterizados de cobre con respaldo de acero alcanzan 8 millones de ciclos de fatiga sin agrietarse a 2,000 impactos/minuto.

2.3 Adaptabilidad de la temperatura

2.4 Matriota de carga y velocidad

l Aleja de baja velocidad (p. Ej., Pivotes de cuchilla de excavadora): rodamientos sinterizados a base de cobre con clasificaciones de presión superficial ≥80 MPa (compatible con ASTM B438).

l Oscilación de alta velocidad (por ejemplo, cilindros de cubo de excavadores): los rodamientos basados ​​en POM permiten frecuencias de oscilación de hasta 30 ciclos/minuto (50% más altos que los cojinetes de metal).

2.5 Evaluación de rentabilidad

El informe del mercado de Bardinery Global Machinery de Construction de 2023 indica que rodamientos sin aceite Reducir los costos totales en 18-25% en comparación con las soluciones convencionales:

l Los costos de mantenimiento anual de Bulldozer Caterpillar D6 cayeron de 12,000 a 8,500.

l Sany Sy215 Tiempo de reemplazo de cojinete de excavadores reducido de 4 horas a 1.5 horas.

3. Tendencias de la industria y recomendaciones de selección

3.1 fronteras tecnológicas

l Recubrimientos de autocuración: recubrimientos EP15 por películas lubricantes de depósito GGB con sede en el Reino Unido en áreas desgastadas, extendiendo la vida en un 30%.

l Diseños livianos: los cojinetes compuestos reforzados con fibra de carbono son un 60% más livianos que los equivalentes de acero y se utilizan en los sistemas de auge de la plataforma de trabajo aéreo.

3.2 Consejos de selección práctica

l Priorice productos certificados a ISO 4378 (prueba de rodamiento deslizante) y GB/T 2889 (estándares de cojinete de maquinaria de construcción).

l Los cojinetes de maquinaria de construcción requieren espacios de expansión térmicos de 0.1–0.3 mm (calculados según la coincidencia de CTE).

l Solicite informes de prueba compuesta de vibraciones de vibración de inmersión de lodo proporcionada por el proveedor (preferiblemente incluyendo 500 horas de pulverización de sal de sal de 2 millones de impacto).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. Se ha especializado en la I + D y la fabricación de cojinetes de lubricación durante más de una década, con una sólida base de clientes y confianza en el sector de maquinaria de construcción. Para consultas, comuníquese con: [email protected] .