Ventajas de los rodamientos autolubricantes en la industria de la fundición

Cojinetes autolubricantes Utilice lubricantes sólidos como medio lubricante, adaptándose a un amplio rango de temperaturas para un rendimiento eficaz en entornos de alta y baja temperatura. Los lubricantes sólidos permanecen completamente llenos durante todo el ciclo de vida operativo, con liberación intermitente formando y reparando una película lubricante sólida entre las superficies de fricción. Esto da como resultado propiedades antiagarrotamiento y bajo desgaste, protegiendo eficazmente la superficie del eje y garantizando una operación de larga duración. Los rodamientos presentan ventajas significativas en diversos entornos, incluidos altas temperaturas, vacío, baja velocidad, cargas pesadas, oscilaciones, polvo, agua, impactos, vibraciones y más. Encuentran amplias aplicaciones en maquinaria portuaria, maquinaria de ingeniería, conservación de agua, ingeniería hidráulica, maquinaria minera, metalurgia, petróleo, industria química, alimentos, textiles, fabricación de papel, impresión y teñido, mar y aire, energía eólica, barcos y otros equipos mecánicos. Piezas de rodamientos y rodamientos deslizantes.

Por ejemplo, en la industria del aluminio, el subproducto líquido del electrolizador de aluminio se extrae mediante una bolsa de vacío y se dirige a un horno de mezcla. Después de dosificar y eliminar la escoria, fluye hacia la máquina de fundición de lingotes de aluminio para su moldeo. Los lingotes de aluminio resultantes se apilan mediante apiladores. Para mejorar la eficiencia de la producción, los lingotes de aluminio se someten a un enfriamiento sustancial con agua antes de formarse, liberando energía térmica en el agua de enfriamiento y generando vapor de agua caliente. Sin embargo, los rodamientos de máquinas de fundición convencionales enfrentan desafíos en entornos de alta temperatura y uso intensivo de agua. Muchos rodamientos dependen de la lubricación con grasa, lo que plantea dificultades de mantenimiento debido a que la grasa se derrite y se desborda a altas temperaturas. Además, los cojinetes de estructura de acero son propensos a la corrosión y la oxidación en condiciones de calor y humedad, lo que genera altas tasas de fallas y costos de mantenimiento.

Al abordar estos desafíos, el artículo enfatiza la importancia de utilizar rodamientos autolubricantes en condiciones tan exigentes. El enfoque tradicional de lubricar con grasa se vuelve poco práctico en ambientes de alta temperatura, como se demuestra en el caso de las máquinas de fundición de lingotes de aluminio. El uso de grasa de disulfuro de molibdeno, que se cree que resiste altas temperaturas, se queda corto cuando las temperaturas de funcionamiento superan su límite. En condiciones extremas, la grasa se descompone, dificultando la lubricación y provocando un rápido desgaste de los rodamientos. Esto a menudo requiere una parada prolongada de la máquina para retirar los cojinetes, limpiarlos y reemplazarlos con grasa nueva.

Las condiciones de desgaste en los rodamientos de equipos de aluminio se ven exacerbadas por métodos de lubricación inadecuados. En el caso del mecanismo de extracción de lingotes de una empresa de aluminio, los cojinetes experimentan un desgaste severo, con una vida útil promedio de sólo 2 meses. El desgaste desigual ocurre debido a la incapacidad de implementar el método de suministro de aceite diseñado originalmente, lo que resulta en el vertido de aceite fino en el exterior de los cojinetes en funcionamiento. Esta lubricación limitada provoca un fuerte desgaste adhesivo, lo que aumenta la holgura entre el eje y el manguito y facilita la entrada de polvo, creando un ciclo perjudicial de desgaste.