Aplicación de cojinetes de autocrubación en la modernización de máquinas de fundición a muerte

En la modernización de máquinas de fundición a muerte, la aplicación de rodamientos de lubricantes Ofrece numerosas ventajas. Los siguientes describen los escenarios de aplicación específicos:

1. Características de trabajo de máquinas y problemas de fundición a muerte con los rodamientos existentes

Características de trabajo de máquinas de fundición a muerte

Entorno de alta temperatura : Durante el proceso de fundición a muerte, el metal fundido se inyecta en la cavidad del moho, generando una cantidad significativa de calor y elevando la temperatura alrededor de algunos componentes clave de la máquina de fundición a muerte. Por ejemplo, las temperaturas cerca del sistema de inyección a menudo pueden alcanzar varios cientos de grados centígrados.

Operación de alta carga : Las máquinas de fundición a muerte deben aplicar una presión sustancial para garantizar que el metal fundido llene la cavidad del moho por completo, sometiendo sus componentes a enormes cargas radiales y axiales. Por ejemplo, el mecanismo de sujeción debe soportar el peso del molde y la fuerza de sujeción durante los procesos de cierre y apertura.

Movimiento frecuente : Muchos componentes de las máquinas de fundición a muerte, como la varilla de inyección y la platina en movimiento, sufren un movimiento recíproco frecuente, lo que lleva a un desgaste rápido de los rodamientos tradicionales.

Problemas con los rodamientos existentes

Dificultades de lubricación : En entornos de alta temperatura, las grasas lubricantes tradicionales tienden a secarse y disiparse, lo que resulta en una falla de lubricación. Además, la compleja estructura interna de las máquinas de fundición a muerte hace que sea difícil realizar una lubricación manual regular en algunos rodamientos.

Desgaste severo : Debido a las altas cargas y al movimiento frecuente, los rodamientos tradicionales se desgastan rápidamente, lo que afecta la precisión de la máquina de fundición a muerte y aumenta los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

2. Ventajas de los rodamientos de lubricantes

Rendimiento auto-lubricante

Carga de trabajo de mantenimiento reducido : Los cojinetes autocetulicantes están integrados con lubricantes sólidos como grafito y politetrafluoroetileno (PTFE). Estos lubricantes sólidos se liberan automáticamente en la superficie de fricción durante la operación del rodamiento, formando una película lubricante y eliminando la necesidad de adición de grasa externa, reduciendo significativamente la carga de trabajo de mantenimiento.

Adaptabilidad a condiciones de trabajo complejas : Los cojinetes autoculicantes mantienen un buen rendimiento lubricante incluso en entornos de alta temperatura encontrados en máquinas de fundición a muerte. Por ejemplo, los cojinetes auto-lubricantes que contienen grafito siguen siendo estables a altas temperaturas, proporcionando lubricación continua para los rodamientos.

Resistencia al desgaste

Vida útil extendida : La combinación de lubricantes sólidos y materiales de matriz de rodamiento en los rodamientos de lubricantes reduce efectivamente el coeficiente de fricción y el desgaste. En comparación con los rodamientos tradicionales, su tasa de desgaste se puede reducir en un 30% a 60%, extendiendo significativamente la vida útil de los rodamientos y reduciendo la frecuencia del reemplazo del equipo.

Precisión de equipo mantenido : Con un desgaste reducido, los componentes clave de la máquina de fundición a muerte pueden mantener una alta precisión durante períodos prolongados, lo que garantiza la calidad estable de los productos de fundición a muerte.

Alta capacidad de carga

Adaptabilidad a altas cargas en máquinas de fundición a troquel : Los materiales de matriz de los rodamientos de lubricantes típicamente poseen alta resistencia, lo que les permite resistir las enormes cargas radiales y axiales generadas durante la operación de la máquina de fundición a muerte. Por ejemplo, algunos cojinetes de lubricantes con una matriz de aleación de cobre pueden lograr altos valores de resistencia a la compresión, cumpliendo con los requisitos de carga de componentes como el mecanismo de sujeción en las máquinas de fundición a muerte.

3. Áreas de aplicación específicas

Sistema de inyección

Rodamientos de varilla de inyección : La varilla de inyección se somete a un movimiento recíproco frecuente y está sujeto a alta presión durante el proceso de fundición a muerte. El uso de cojinetes auto-lubricantes asegura un movimiento suave de la varilla de inyección, reduce la fricción y el desgaste, y mejora la precisión y eficiencia de la inyección.

Rodamientos de inyección del cilindro : Los cojinetes dentro del cilindro de inyección, cuando se usan cojinetes autoceticantes, pueden funcionar de manera estable en condiciones de alta temperatura y alta presión, asegurando el funcionamiento normal del cilindro de inyección y evitando la inestabilidad de la inyección causada por las fallas de los rodamientos.

Sistema de sujeción

Rodamientos de guía para platos móviles y fijos : Durante los procesos de cierre y apertura, los cojinetes de guía entre las placas móviles y fijas deben soportar el peso del molde y la fuerza de sujeción mientras se garantiza un movimiento preciso de la planta. Los rodamientos de lubricantes proporcionan una buena orientación y apoyo al tiempo que reducen el desgaste, asegurando la precisión de sujetación.

Rodamientos de mecanismo de ajuste : El mecanismo de ajuste se usa para ajustar el grosor del molde. La aplicación de cojinetes auto-lubricantes en sus rodamientos facilita las operaciones de ajuste y permite que el mecanismo resistirá ciertas cargas axiales durante el proceso de fundición a muerte, asegurando la estabilidad del mecanismo de ajuste.

4. Precauciones durante el proceso de modernización

Selección de rodamiento

Coincidencia basada en condiciones de trabajo : Es necesario seleccionar el tipo apropiado de cojinete auto-lubricante basado en factores como la temperatura de trabajo, la magnitud de la carga y la velocidad de movimiento en diferentes ubicaciones de la máquina de fundición a muerte. Por ejemplo, para los rodamientos en áreas de alta temperatura, se pueden elegir cojinetes autocríticos con incrustaciones de grafito con una mejor resistencia a alta temperatura; Para ubicaciones con altas cargas, se deben seleccionar modelos de rodamiento con alta capacidad de carga.

Precisión dimensional coincidente : Asegúrese de que las dimensiones de los cojinetes auto-lubricantes coincidan con precisión en las de las posiciones de cojinetes originales en la máquina de fundición a muerte, incluido el diámetro interno, el diámetro exterior y la longitud, para evitar instalaciones sueltas o estrechas.

Requisitos de instalación

Entorno de instalación limpia : Durante la instalación de cojinetes de lubricantes, asegúrese de que las posiciones de instalación de los rodamientos en la máquina de fundición a muerte estén limpias para evitar que las impurezas ingresen a los rodamientos y afecten su rendimiento.

Método de instalación correcto : Siga las instrucciones de instalación de los rodamientos de lubricantes para evitar dañar los rodamientos con fuerzas de instalación excesivas. Para los rodamientos de ajuste de interferencia, se pueden usar métodos de calefacción o enfriamiento apropiados para la instalación para garantizar que los rodamientos estén correctamente asentados sin daños.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. se ha dedicado a la investigación, el desarrollo y la producción de componentes de aleación de cobre y cojinetes auto-lubricantes durante más de una década, con una amplia experiencia de producción y acumulación tecnológica. Para cualquier consulta técnica o de productos, no dude en contactarnos en [email protected] .