Diferencias de aplicación y criterios de selección para bridas cuadradas, bridas circulares y bridas recortadas

Como componentes críticos para conectar tuberías y equipos, Grafito de buje de hombro Grafito incrustado de rodamientos de lubricantes Impacto directamente el rendimiento de sellado, la eficiencia de carga y la idoneidad de la aplicación. Las bridas cuadradas, las bridas circulares y las bridas recortadas (bridas de forma irregular) sirven roles industriales distintos debido a sus diferencias geométricas. En los últimos años, a medida que se han intensificado las demandas de diseño modular y restricciones de espacio, la selección adecuada de la brida se ha vuelto fundamental para reducir los costos de instalación y extender la vida útil del sistema.

Diferencias clave y aplicaciones típicas de tres tipos de bridas

Bridas cuadradas

Características estructurales: rectangulares con cuatro bordes en ángulo recto o redondeado; Aguos de pernos distribuidos simétricamente en los cuatro lados.
Ventajas del núcleo:

l Alta rigidez y resistencia a la deformación: las estructuras cuadradas exhiben un módulo de sección 15% –20% más alto contra la flexión que las bridas circulares del mismo tamaño (datos comparativos ASME B16.5), lo que las hace ideales para escenarios de carga pesada o propensa a vibraciones.

l Fuerte adaptabilidad espacial: los bordes en ángulo a la derecha facilitan la integración perfecta con casquillos de equipos o estructuras de cuadros, minimizando el mecanizado no estándar.

Aplicaciones típicas:

l Tuberías hidráulicas en maquinaria de construcción (por ejemplo, bloques de válvulas múltiples en excavadoras).

l Sellado de entrada/salida para equipos de distribución de energía al estilo del gabinete (clasificación de protección IP67).

l Interfaces de soldadura modular para segmentos de construcción naval (estudio de caso Hudong-Zhonghua Shipbuilding 2023).

Bridas circulares
Características estructurales: en forma de anillo estándar con agujeros de perno distribuidos uniformemente alrededor de la circunferencia, que cumple con los estándares convencionales como ASME, DIN y GB.
Ventajas del núcleo:

l Distribución de tensión uniforme y rendimiento de sellado: la simetría circular garantiza una distribución de tensión uniforme bajo presión, mejorando la consistencia de la compresibilidad de la junta de sellado en un 30% (Vessel de presión 2021 datos experimentales).

l Alta estandarización: más del 80% de las tuberías industriales adoptan bridas circulares, que ofrecen una fuerte intercambiabilidad de la parte de repuesto.

Aplicaciones típicas:

l Tuberías de alta presión en industrias petroquímicas (calificaciones PN40 y superiores).

l Conexiones de brida para torres de turbinas eólicas (diámetros grandes superiores a DN2000).

l Tuberías limpias en fabricación biofarmacéutica (juntas EPDM de acero inoxidable 316L).

Bridas recortadas
Características estructurales: bridas circulares con bordes asimétricos cortados localmente o estampados, comúnmente con diseños aplanados de un solo lado o múltiple.
Ventajas del núcleo:

l Optimización de ahorro de espacio: las secciones recortadas evitan la interferencia con los componentes adyacentes, reduciendo los espacios de instalación dentro de 5 mm (por ejemplo, tuberías de escape automotrices que omiten los turbos).

l Reducción de material liviano: ahorro de peso de 10% –25% después del recorte, adecuado para equipos móviles (por ejemplo, tuberías de combustible en drones).

Aplicaciones típicas:

l Tuberías compactas en compartimentos automotrices de motor (por ejemplo, motores Volkswagen MQB Platform EA888).

l Diseños asimétricos en sistemas hidráulicos de aviación (por ejemplo, tuberías de fuselaje Airbus A350).

l Conexiones internas para las cámaras de equipos de semiconductores (recortadas para evitar los brazos robóticos que manejan la oblea).

Lógica de selección (basada en los estándares ISO 5211 y GB/T 9119)

Paso 1: Priorizar las condiciones de funcionamiento

Tipos de carga:

l Escenarios de vibración/impacto → Opta por bridas cuadradas (alta rigidez de flexión).

l Requisitos de presión uniforme/alto de sellado → bridas circulares (superficies de sellado estandarizadas).

l Restricciones de espacio/necesidades livianas → bridas recortadas (evitación personalizada de espacio libre).

Características medianas:

l Fluidos corrosivos → bridas circulares (procesos de revestimiento/revestimiento maduros).

l Gases de alta temperatura → bridas cuadradas (compensación de expansión térmica de perno superior).

Paso 2: Condiciones de instalación de coincidencias

Morfología del objeto conectado:

l Contenedores cuadrados/marcos → cuadrado Rodamiento de lubricación sólida brida (piezas de transición reducidas).

l Tuberías circulares/equipos giratorios → bridas circulares (alta coaxialidad).

l Cámaras de equipos irregulares → bridas recortadas (accesorio localizado).

Frecuencia de mantenimiento:

l Desmontaje de alta frecuencia → bridas circulares (compatibilidad de la herramienta estándar).

l Encapsulación única → bridas recortadas (utilización del espacio priorizado).

Paso 3: Evaluar el costo y la cadena de suministro

l Producción en masa: bridas circulares (inventario estandarizado, tiempo de entrega de adquisiciones ≤3 días).

l Personalización de lotes pequeños: bridas cuadradas/recortadas (mecanizado CNC, tiempo de entrega de 7–15 días).

l Ambientes extremos: bridas circulares → aeroespaciales → (procesos de forja de aleación de titanio maduro).

Comparación de datos de aplicaciones de la industria (2020–2024)

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , un fabricante profesional de cojinetes deslizantes, puede diseñar bridas en varias formas adaptadas a sus condiciones de funcionamiento, salvaguardando sus necesidades de producción. Para consultas de productos personalizados, contáctenos en [email protected] .